1、操作工藝

（1）電伴熱帶應按管道長度分布，以免物料在無電伴熱帶處降溫凝結，電伴熱帶的長度應長于被伴熱管道。安裝時應校驗所用電伴熱帶長度（包括并聯(lián)的各分支總長度），是否超過設計長度或允許的最大使用長度。

（2）施放電加熱電纜時不要打硬折或長距離在地面拖拉。敷設時應盡可能使電伴熱帶平整地緊貼在管道或容器表面，用聚酯帶或鋁箔膠帶固定，嚴禁用細絲捆扎，膠帶間距小于30mm，如遇法蘭，閥門等尖銳突起部分，應注意保護。

（3）電熱帶最小彎曲半徑應不小于其厚度五倍。安裝電熱帶附件時，應將電熱帶留有一定富裕量，以使下次檢修重復使用。

（4）在水平管道上安裝時，可敷設在管道下部45°處，電伴熱帶安裝時允許多次交叉重疊，但盡可能減少扭曲，特別是在冬季寒冷條件下。為強化傳熱效果，可在電伴熱帶的外面粘貼一層鋁箔膠帶，在容器上安裝時，電伴熱帶應纏繞在容器的中下部，通常不超過2/3。

（5）電伴熱帶一般應安裝在管道的側面或下方，用鋁膠帶粘貼安裝，施工時邊敷設電伴熱帶邊覆蓋鋁膠帶，用力壓平，使電伴熱帶緊貼在管道上。在粘貼鋁膠帶后，再每隔0.6m用耐熱膠帶將電伴熱帶沿徑向將其纏繞固定，使電伴熱帶與被伴熱管道貼緊，以提高伴熱效率。

（6）纏繞方法應盡可能使散熱體必要時隨時可拆除進行維修，或更換而不損壞電伴熱帶或影響其它線路；在使用二通或三通配件處，電伴熱帶各端應預留40cm長度。

（7）安裝完成后，應對每根電伴熱帶進行絕緣測試，電伴熱帶線芯與管道或容器間的電阻不得小于20MΩ，否則應找出原因后再接電源和保溫，此測試應多次進行，特別是在有可能損壞電伴熱帶的情況下，如在未做保溫而施工人員又長時間離開現(xiàn)場，保溫做好后，也要重復測試，確認保溫時未損壞絕緣。測試結果應記錄備查。

2、電氣連接

首先應認真閱讀、掌握接線盒內的產(chǎn)品說明書上“操作步驟和要求”。再次應檢查各分電源線的截面應略大于電伴熱帶的線芯截面，總電源線應能承載電伴熱帶總和在最低環(huán)境溫度的總電流，每根電伴熱帶應有自己的開關，熔斷器或單極斷路器。在剝電熱線芯時，應避免斷股減小截面，引起過載。

（1）配件安裝：按設計圖要求選用配件；所采用密封圈需與電伴熱帶相配并和防水封膠結合；供電接線盒盡可能接近管道線路供電端，按配件安裝說明書準備線口；每一線端應預留一小段電伴熱帶以便將來維修時用。

（2）電伴熱帶與電源盒的連接：在易燃易爆場合，必須采用配套的防爆電源接線盒，一般場合可直接將電伴熱帶接至閘刀開關上，也可將導線絞接或焊接后用快干硅膠和熱縮套管密封，絞接處不得短于30mm，焊接處不得短于10mm。

（3）電伴熱帶的分叉：在易燃易爆場合必須采用配套的防爆T型接線盒，一般場合也可采用絞接或焊接。

（4）電熱帶的接長：在易燃易爆場合必須采用配套 的防爆直型接線盒，一般場合也可采用絞接或焊接。接 長時請注意不得超過最大使用長度。

（5）終端：在易燃易爆場合必須采用配套的終端密 封盒，一般場合也可采用快干硅膠和熱縮套管密封。任何情況下均嚴格禁止將尾部線芯連接！

（6）電源接線盒、T型、直型接線盒、終端均可用卡箍或尼龍扎帶緊固在管道上，盒內的防水膠墊不得遺漏，盒內接線處應用快干硅膠防水。做保溫時應將接線盒置于保溫層內，但必須在保溫層外留下相應的標記。

（7）接線時，必須保證電伴熱帶與各電氣附件正確可靠地連接，嚴禁短路，并有足夠的電氣間隙，對于并聯(lián)式電伴熱帶，線頭部位的電熱絲要盡可能地剪短，并嵌入內外層護套之間，嚴禁與其編織層芯線相碰，以防漏電或短路。

多根電伴熱線的分支應在分線盒內連接，在伴熱線接頭處及伴熱線末端應涂刷專用密封材料。

3、安裝時特別注意的事項

（1）嚴禁蒸汽伴熱和電伴熱混用于一體。

（2）加熱帶安裝時不得將絕緣層破壞，應緊貼于被加熱體以提高熱效率，若被伴熱體為非金屬體，應用鋁粘膠帶增大接觸傳熱面積，用尼龍扎帶固定，嚴禁用金屬絲綁扎。

（3）法蘭處介質易泄漏，纏繞電伴熱帶時應避開其正下方。

（4）電伴熱帶一端接入電源，另一端線芯嚴禁短接或與導電物質接觸并剪切為“V”型，必須使用配套的封頭嚴密套封。

（5）防火防爆場合應配套防爆接線盒和終端子。接線后應用硅橡膠密封：（使用屏蔽層的電伴熱帶終端處必須將屏蔽層剝離100mm，以防造成短路）。

（6）安裝一個伴熱點，測量一次絕緣，屏蔽層必須接地，絕緣阻值不能低于20MΩ/1000V。按電伴熱各路的電壓、電流等參數(shù)設定通、斷電和漏電保護裝置。

4、系統(tǒng)安裝示意：管道、閥門電伴熱帶安裝見圖1、圖2。

圖1 管道、閥門電伴熱帶安裝示意圖

圖2 管道、閥門電伴熱帶安裝節(jié)點示意圖

①伴熱帶；②電源接線盒；③三通盒；④耐熱粘膠帶；⑤終端盒；⑥標簽；⑦保溫層。