一、電纜敷設前的注意事項：
1、電纜型號、電壓、規格應符合設計使用要求；
2、裝卸電纜盤一般采用吊車或鏟車進行，為防止擠傷電纜端頭或損傷電纜，嚴禁幾盤同時吊裝，嚴禁將電纜盤從裝載汽車上直接推下。
3、在電纜盤自重較輕時，可用跳板搭成牢固的斜坡，再用絞車或繩子拉住電纜盤使其慢慢滾下。警防機械損傷電纜。
4、電纜盤在車上運輸時，應直立成T字型排列并防止互撞、翻倒并防止互撞、翻倒
5、電纜通道應暢通，排水良好。金屬部分的防腐層完整。隧道內照明、通風符合要求；
6、電纜盤需要滾動時，在確認電纜盤側面上所示箭頭方向正確（順著電纜纏緊于電纜盤上的方向）后，按箭頭所示方向滾動。
7、電線電纜外觀應無損傷、絕緣良好，當對電纜的密封有懷疑時，應進行除濕處理；
8、電纜放線架應放置穩妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重和寬度相配合；
9、敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭；
10、夏天電纜不應在陽光直射下長期放置。冬天不應暴露在雨雪狀態下。
二、敷設過程中應注意的事項：
1、成圈產品應從內端頭拉出防止扭曲。牽引電纜時，應從電纜盤的順著電纜方向上端引出，電纜施放路徑中應有電纜導輪或支架支撐導向，不應使電纜盤與支架及電纜與地面有較大磨擦或擠壓下施放電纜，防止損傷電纜；
2、電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，以防弄錯；電纜盤不應平放從端頭抽取，以免拉斷電纜。
3、架空敷設應注意電纜的固定和人的安全；
4、施工敷設過程中不得損壞電纜溝及電纜支架；
5、并列敷設的電纜，其接頭的位置宜相互錯開；電纜明敷時的接頭，應用托板托置固定。
6、電纜管不應有穿孔、裂縫和明顯的凹凸不平，管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。電纜管內壁應光滑。
7、金屬電纜管不應有嚴重銹蝕，應在其外表涂防腐材或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應涂以防腐漆。
8、硬質塑料管不得用在溫度過高或過低的場所。在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時，應選用強度足夠的管材。
9、電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%。電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。每根電纜管的彎頭不應多于3個，直角彎頭不應超過2個，大截面電纜一般不允許有彎頭。
10、電纜管的內徑與電纜外徑之比不得小于1.5，且混凝土、陶土管、石棉水泥管除應滿足上述要求外，其內徑不宜小于100mm。
11、用于加工電纜支架的鋼材應平直，無明顯扭曲，下料誤差應在5mm范圍之內，切口應無卷邊、毛刺。電纜支架焊接應牢固，無顯著變形，各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不應大于5mm。金屬電纜支架必須進行防腐處理。位于濕熱、鹽霧以及有化學腐蝕地區時，應根據設計作特殊的防腐處理。
12、當設計無規定時，電纜支架層間允許最小距離：支（吊）架為200-250，橋架為350。電纜支架層與層之間凈距不應小于兩倍電纜外徑加50mm。
13、電纜支架應安裝牢固，橫平豎直，托架支吊架的固定方式應按設計要求進行，各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm。托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于10mm；固定方式應按設計要求進行，各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm。托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于10mm。
14、電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者，電纜支架全長均應有良好的接地。
三、敷設外界環境的注意事項
1、敷設溫度要求電纜在不低于0℃的環境條件下敷設。
電纜敷設完成后要及時按規程進行交接耐壓試驗，試驗合格后方能投入運行。
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